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SLSD65-160機械密封-天固密封(在線咨詢)：

機械密封的性能要求 :

　　1、泄漏量。當被密封介質為液體時，平均泄漏量規(guī)定如下：軸(或軸套)外徑大于50mm時，泄漏量不大于5mL/h;軸(或軸套)外徑不大于50mm時，泄漏量不大于3mL/h。對于特殊條件及被密封介質為氣體時不受此限。

　　2、磨損量。 磨損量的大小要滿足機械密封使用期的要求。通常以清水為介質進行試驗，運轉100h軟質材料的密封環(huán)磨損量不大于0.02mm。

　　3、在選型合理、安裝使用正確的情況下，被密封介質為清水、油類、無腐蝕性及類似介質時，機械密封的使用期一般不低于一年，被密封介質為腐蝕性介質時，機械密封的使用期一般為半年，但在使用條件苛刻時不受此限。

　　4、機械密封靜壓試驗其試驗壓力為產品作用壓力的1.25倍，持續(xù)15min其指標為軸(或軸套)外徑大于50mm，折算泄漏量不大于5mL/h;軸(或軸套)外徑不大于50mm，折算泄漏量不大于3mL/h。

密封失效主要有下述三種原因：

1、密封面翻開

在修補機械密封時，85%的密封失效不是因磨損構成，而是進口機械密封在磨損前就已走漏了。

當密封面一翻開，介質中的固體微粒在液體壓力的效果下進入密封面，密封面閉合后，這些固體微粒就嵌入軟環(huán)（一般是右墨環(huán)）的面上，這實踐成了一個“砂輪”會損壞硬環(huán)外表。

由于動環(huán)或橡膠圈緊固在軸（軸套）上，當軸串動時，動環(huán)不能集裝式機械密封及時貼合，而使密封面翻開，并且密封面的滯后閉合，就使固體微粒進入密封面中。

一起軸（軸套）和滑動部件之間也存在有固體微粒，影響橡膠圈或動環(huán)的滑動（相對動密封點，常見毛?。e的，介質也會在橡膠圈與軸（軸套）磨擦部位發(fā)作結晶物，在繃簧處也會存有固體物質，都會使密封面翻開。

2過熱

因密封面上會發(fā)作熱，故橡膠圈運用溫度應低于規(guī)劃規(guī)范。氟橡膠和聚四氟乙烯的運用溫度為216℃，丁晴橡膠的運用溫度為162℃，雖然它們都能承受較高的溫度，但因密封面發(fā)作的熱較高，所以橡膠圈有繼續(xù)硫化的風險，終究失掉彈性而走漏。（冷區(qū)考慮冷脆）

密封面之間還會因熱引起介質的結晶，如結碳，構成滑動部件被粘住和密封面被凝聚。并且有些聚合物因過熱而焦化，有些流體因過熱而失掉光滑等乃至閃火。

過熱除能改動介質的狀況外，還會加重它的腐蝕速率。引起金屬零件的變形，合金面的開裂，以及某些鍍層裂縫，規(guī)劃應選用平衡型機械密封，以下降比壓避免過熱。

3超差

正確的裝置公役，關于裝置機械密封是很必要的，軸（軸套）有必要有合適的外表粗糙度和正確的尺度，但制作者很少供給公役數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)對裝置來講都是很要害的。（依托經歷和知識）

機械密封的尺度精度及形位公役有必要契合圖紙要求，超差將會導致密封提早失效。

機械密封為什么要沖洗，沖洗的方法有幾種?

密封腔中密封介質含有顆粒、雜質，必須進行沖洗，否則機械密封會因結晶的析出，顆粒、雜質的沉積，使機械密封動、靜環(huán)失去浮動性，彈簧失靈。更嚴重的是顆粒、雜質進入磨擦副會加劇摩擦的磨損，導致機械密封的迅速破壞。

沖洗的方法常見的有以下三種。

1、自身沖洗 它指的是介質由泵機械密封件的出口或高壓端引入，沖洗摩擦副后直接進入泵腔。自身沖洗的方法為簡單，但只能用在介質比較清凈的清況下。

2、外部沖洗 與自身沖洗不同的是另設一套沖洗液系統(tǒng)，但更多的機械軸封是工藝系統(tǒng)中選擇一種壓力高于密封介質，溫度低于密封介質，且比較潔凈的液體作沖洗液，對密封腔進行沖洗，要求所選沖洗液進入介質中后不影響產品產里和質量。

外部沖洗是沖洗中使用多的一種方法，常用在含有顆粒及較多雜質的介質密封處，另設沖洗液系統(tǒng)，設備復雜，增加成本，僅用在介質密封要求極嚴格處，從工藝系統(tǒng)中選擇恰當沖洗液，是外加沖洗簡便可靠的方法，但就是要密封介質所在工藝系統(tǒng)中有可選擇的沖洗液才行。采用外部沖洗，只要沖洗液選擇得當，結構設計合理，可大大提高機械密封壽命。

3、反向沖洗 反向沖洗就是將密封腔中介質引出到泵進口端，密封腔中介質不斷更新，防止介質中顆粒、雜質沉積，使摩擦副過早破壞。